Хлопчатобумажная пряжа является наиболее распространенным видом сырья для различных трикотажных и чулочных изделий.

В зависимости от системы прядения хлопчатобумажную пряжу подразделяют на гребенную, кардную (обычную) и аппаратную.

Гребенная пряжа благодаря хорошей параллелизации волокон отличается особой ровнотой, гладкостью и прочностью. Гребенная пряжа от 13,3 до 7,41 текс применяется для изготовления чулочно-носочных изделий, а также трикотажного полотна на круглых трикотажных и основовязальных машинах.

Кардная пряжа обладает меньшей гладкостью по сравнению с гребенной. От 71,4 до 15,4 текс она используется в трикотажном производстве, с 29,4 по 15,4 текс — в чулочном.

Хлопчатобумажная пряжа любой системы прядения, предназначенная для трикотажного производства, бывает одиночной и крученой (скрученной из нескольких нитей).

Для изготовления трикотажного белья применяют преимущественно одиночную пряжу, для чулок — крученую.

По окраске хлопчатобумажную пряжу различают так: суровая, крашеная, меланжевая (выработанная из смеси хлопка разных цветов), набивная (получившая цветной рисунок в виде точек, штрихов или окрашенных участков путем набивки — печатания).

Крашеную пряжу получают двумя способами — крашением суровой пряжи и прядением крашеного хлопка. Высокая равномерность окрашивания обеспечивается прядением крашеного хлопка. Для придания пряже повышенной прочности и блеска ее мерсеризуют, т. е. в натянутом состоянии обрабатывают раствором едкого натра.

Шерстяная пряжа в зависимости от вида и качества перерабатываемого волокна подразделяется на пряжу, изготовленную из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. В трикотажном производстве применяют следующие виды шерстяной пряжи: чистошерстяную и смешанную, состоящую из шерсти, хлопкового, штапельного, вискозного, медноаммиачного или синтетического волокон.

По способу прядения различают пряжу гребенную и аппаратную.

Гребенная пряжа может быть из полугрубой, полутонкой или тонкой шерсти. Она отличается большой гладкостью, прочностью, упругостью, равномерностью по тонине, чистотой (отсутствием различных засорений).

Пряжа шерстяная тонкогребенной системы прядения (31,2 — 19,2 текс и выше) выпрядается из мериносовой шерсти высокого качества. Она обладает большой мягкостью.

Пряжа шерстяная грубогребенной системы прядения (55,6 — 31,2 текс) выпрядается из полутонкой и полугрубой шерсти. Эта пряжа более жесткая по сравнению с пряжей тонкогребенной системы прядения. В трикотажном производстве используют гребенную однониточную пряжу толщиной 32,3; 27,8; 22,2; 19,2 текс и крученую 40х2; 31,2×2; 27,8х2; 22,2х2; 19,2х2 текс.

Аппаратная пряжа выпрядается из различных видов сырья: натуральной шерсти, штапельных химических волокон и прядомых отходов камвольного и суконного производства. Отличительная особенность аппаратной пряжи пушистость и мягкость. Прочность ее на 10—25% ниже прочности гребенной пряжи такого же текса. В трикотажном производстве применяют аппаратную пряжу следующих тексов: 111; 83,3; 71,4; 58,8; 50.

Смешанную пряжу 111 — 71,4 текс аппаратного прядения применяют для выработки на круглых трикотажных машинах трикотажа с начесом, а также для изготовления верхнего трикотажа на плоских фанговых машинах.

В трикотажном производстве гребенную пряжу используют преимущественно крученую (в два или более сложений), а аппаратную — в виде одиночной нити. Иногда для получения трикотажа с различными рельефными эффектами применяют пряжу фасонной крутки, которая образуется путем скручивания двух и более нитей при неравномерной обвивке друг с другом.

По окраске шерстяную пряжу, как и хлопчатобумажную, подразделяют на суровую, крашеную и меланжевую.

Крашеную шерстяную пряжу получают крашением шерстяной ленты или волокна до прядения или крашением готовой суровой шерстяной пряжи. Лучшее качество крашения достигается первым способом; меланжевую — прядением смеси, составленной из шерсти, окрашенной в различные цвета, или смеси из суровой и окрашенной шерсти.

Хлопко-вискозная пряжа получается при смешивании в процессе прядения волокон хлопка с вискозными штапельными волокнами в определенном соотношении.

Применение хлопко-вискозной пряжи в трикотажном производстве преследует две цели:

1) увеличение сырьевой базы за счет замены части хлопка вискозным штапельным волокном;

2) улучшение внешнего вида трикотажных изделий за счет большей гладкости и шелковистости штапельных вискозных волокон.

В трикотажном производстве применяют хлопко-вискозную пряжу 15,4—11,8 текс.

Хлопко-капроновая пряжа получается путем смешивания в процессе прядения волокон хлопка и капронового штапельного волокна.

Добавление капронового волокна повышает упругие свойства пряжи, а также стойкость к истиранию. Испытания показали, что износоустойчивость пяток и мысков мужских носков, изготовленных из этой пряжи, повышается в 2—2,5 раза в сравнении с капроновой и 2,5—3,5 раза в сравнении с хлопчатобумажной пряжей.

Шерсто-капроновая пряжа, так же как и хлопко-капроновая, применяется для изготовления изделий или части изделий одежды, нуждающихся в повышенной прочности. Физико-механические показатели пряжи из шерсти в смеси с капроновым штапельным волокном следующие: прочность на разрыв выше прочности чистошерстяной пряжи на 25—65% —в зависимости от содержания капронового волокна в смеси.

Разрывная длина пряжи 71,4 текс увеличивается на 47% по сравнению с нормами, предусмотренными ГОСТами на шерстяную пряжу той же толщины.

Разрывное удлинение увеличивается в 2 раза. В то же время валкоспособность шерсто-капроновой пряжи понижается с повышением процентного содержания в ней капронового штапельного волокна.

Для получения шерсто-капроновой пряжи в смеси не должно быть более 20—25% капронового штапельного волокна. Более высокое содержание его придает пряже и изделию жесткость, пряжа плохо перерабатывается на трикотажных машинах, увеличивается полом игл, изделия теряют присущую трикотажу эластичность и. т. д.

Шерсто-капроновая пряжа, содержащая до 20% капронового штапельного волокна, выпускается следующих тексов: 100; 83,3; 71,4; 58,8.

Штапельное лавсановое волокно в смеси с шерстью повышает прочность, увеличивает растяжимость и улучшает вязальные качества пряжи, повышает прочность на разрыв и истирание полотна, изготовленного из такой пряжи. В трикотажном производстве применяют пряжу, содержащую лавсановое штапельное волокно, изготовленное гребенным или аппаратным способом прядения. Прочность и удлинение возрастают с увеличением процента содержания лавсана.

Влажность пряжи, содержащей лавсан, понижается. Так, пряжа с содержанием 15% лавсана имеет влажность 11,1%, с 30% лавсана — 7% и с 45% лавсана — 6,3%.

Прочность трикотажного полотна ластичного переплетения, изготовленного из шерсто-лавсановой пряжи, по длине и ширине возрастает с увеличением процента содержания лавсана по сравнению с ластичным полотном из мериносовой шерсти аналогичного номера.

Во всех случаях присутствие лавсана значительно повышает прочность полотен к истиранию. Содержание волокна лавсан в шерстяной пряже не понижает теплозащитных свойств трикотажа.

Присутствие лавсана в шерстяной пряже гребенного прядения повышает устойчивость к сваливанию и стирке, не отражается на ее способности к переработке на трикотажных машинах, не понижает теплозащитных свойств трикотажа. Шерсто-лавсановая пряжа может перерабатываться на тех же видах трикотажного оборудования, что и шерстяная пряжа.

Пряжа с примесью лавсана аппаратного прядения, изготовленная из смеси штапеля, лавсана и вискозы в соотношении 50:50, применяется в качестве начесной (футерной) нити. Выработанное из такой пряжи начесное полотно имеет низкий, густой ворс и хороший внешний вид. При этом устойчивость к истиранию у такою полотна в шесть раз выше, чем у полотна, выработанного из полушерстяной пряжи аналогичной толщины.

Недостатком аппаратной пряжи, содержащей лавсан, является способность к закатыванию поверхности полотна, изготовленного из такой пряжи.

В научно-исследовательских организациях и на предприятиях трикотажной промышленности ведутся работы по изучению способности к переработке пряжи из других синтетических материалов, в том числе капрона, хлорина как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами.

В производстве все более широкое распространение получают новые виды пряжи — высокообъемная пряжа и объемные эластичные нити.

Получение высокообъемной пряжи из штапельных волокон или синтетического жгута основано на смешивании волокон с высокой и низкой усадкой. Если пряжу, изготовленную из таких волокон, обработать в свободном состоянии (в мотках) кипящей водой или паром, то волокна с высокой усадкой будут укорачиваться, стягивая и изгибая волокна с низкой усадкой, чем и достигается объемность пряжи.

В качестве высокоусадочных волокон применяют синтетические волокна акрилонитрильной группы (нитрона, орлона, крилана и т. д.) в связи с тем, что они обладают большой способностью усаживаться при обработке в горячей среде.

Изделия из высокообъемной пряжи обладают большой пушистостью, мягкостью, формоустойчивостью, не усаживаются.

Объемные эластичные нити получают путем придания им большой извитости и фиксации извитости. Известно несколько способов придания нитям высокой растяжимости за счет извитости. Наиболее распространенным является так называемый классический способ, при котором процесс производства эластичных нитей осуществляется на нескольких машинах и состоит из четырех последовательных операций: 1) крутка пряжи, 2) фиксация крутки, 3) раскрутка нити, 4) трощение двух нитей с подкруткой.

Синтетическая нить при этом способе производства сначала подвергается высокой крутке, затем проходит термофиксацию, далее получает крутку в обратном направлении, и две нити с противоположной (левой и правой) круткой скручиваются одна с другой. Благодаря этому нить становится пушистой и приобретает способность растягиваться на 300—400%, а после снятия нагрузки восстанавливать прежнюю длину.

Источник: «Ремонт трикотажных изделий» М.К. Железняк, Н.Б. Алексеева

Опубликовано: 2009-01-15 17:41:45