После беления, крашения и печатания ткани вытянуты по основе (до 60%), ширина их уменьшена (до 20%) и неравномерна, поверхность покрыта многочисленными складочками и морщинками, матовая, с недостаточной белизной, на ощупь ткани излишне мягкие, вялые. Все это ухудшает внешний вид тканей и затрудняет раскрой и шитье из них швейных изделий.
Цель заключительной отделки — устранить все перечисленные выше недостатки ткани и улучшить ее свойства: эластичность, гигроскопичность, прочность, несминаемость, малоусадочность, водонепроницаемость и др.; отсюда улучшается добротность и, следовательно, носкость ткани.
Основными процессами заключительной отделки ткани являются аппретирование, ширение и глажение (каландрование).
Аппретирование — это процесс нанесения на ткань аппрета с целью придания ей плотности, жесткости или мягкости, лучшей белизны, блеска и других свойств, улучшающих качество ткани и увеличивающих ее износостойкость.
В состав аппрета могут входить различные вещества в зависимости от строения и назначения ткани:
1. Клеящие вещества, придающие ткани плотность, жёсткость, упругость, гладкость: крахмал (картофельный или маисовый), продукты его гидролиза (декстрин, растворимый крахмал), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), поливинилацетатная амульсия, полиэтиленовая эмульсия и др.
2. Смягчающие вещества, придающие ткани эластичность: ализариновое масло, мыло (олеиновое или стеариновое), синтетические вещества и др.
3. Гигроскопические вещества, придающие ткани влажность и впечатление полноты (на ощупь): поваренная соль, глицерин, патока и др.
4. Вещества, улучшающие белизну ткани: ультрамарин (синька), прямые белые красители и др.
5. Антисептики, придающие ткани устойчивость к плесени: формалин, борная или салициловая кислота и др.
6. Вещества, придающие ткани стойкость к загрязнению, истиранию и смятию: кремнийорганические препараты.
Наносят аппрет с помощью крахмальных плюсовок с обеих сторон ткани или только с одной (например, с изнанки, при аппретировании вельвета). После этого ткань поступает на сушильные барабаны или сушильно-ширильную машину.
Следует отметить, что обычные аппретирующие составы придают тканям лишь временный эффект, исчезающий после повторных стирок.
С целью получения устойчивого эффекта отделки в последнее время все шире применяют несмываемые аппреты.
В качестве несмываемых аппретов используют щелочерастворимые препараты из целлюлозы (щелочерастворимые эфиры целлюлозы) и водные эмульсии синтетических смол (латексы).
Целлюлозный аппрет в виде щелочного раствора эфира целлюлозы наносят на ткань на плюсовке. Затем ткань обрабатывают слабой кислотой и промывают, при этом целлюлоза коагулирует и закрепляется на волокне в виде пленки.
В дальнейшем ткань проходит обычные операции отделки.
Хлопчатобумажные бельевые ткани, отделанные несмываемым целлюлозным аппретом, по внешнему виду и на ощупь напоминают льняную ткань; они меньше загрязняются и легко отстирываются. Многократные стирки не изменяют эффект отделки. Кроме того, уменьшается усадка тканей, возрастает их прочность на разрыв и стойкость к истиранию.
Аппрет из синтетических смол наносят на ткань в виде латексов СВХ (сополимер винилиденхлорида и хлористого винила), СВМ (сополимер винилиденхлорида и метилметакрилата), ПММА (полиметилметакрилат) и других, которые при высушивании ткани при температуре 100—130° С образуют на ее поверхности (в результате полимеризации полупродуктов) прочную пленку термоплавкой смолы. Смола придает ткани необходимую полноту и жесткость, а набухаемость волокон и усадка ткани при стирке снижаются. Латексы СВХ и СВМ, так же как и целлюлозный аппрет, повышают носкость тканей, но вызывают желтизну отбеленных тканей, поэтому их рекомендуется применять для аппретирования окрашенных, меланжевых и пестротканых одежных и плательных тканей. Полиметилметакрилат не придает желтизны тканям и его используют для аппретирования отбеленных тканей.
Ширение — это процесс придания тканям стандартной ширины и устранения перекосов.
Предварительно увлажненная ткань поступает на ширильную цепную машину, которая представляет собой систему двух бесконечно двигающихся цепей, состоящих из отдельных звеньев (клупп). Клуппы захватывают и удерживают ткань по кромкам при движении ее по ширилке. Цепи при движении несколько отдаляются друг от друга и вследствие этого захваченная клуппами ткань растягивается по ширине. При ширении уточные нити растягиваются и слегка изгибают сильно вытянутые нити основы; при этом длина ткани несколько сокращается. Кроме того, если в ткани наблюдается перекос утка по отношению к кромке, то при увеличении или уменьшении скорости движения одной из цепей уток выпрямляется.
Каландрование — это процесс разглаживания тканей и придания им некоторого блеска. Процесс осуществляется на каландрах, которые состоят из нескольких чередующихся металлических и наборных валов (от 2 до 8). Наборные валы изготовляют из картона или текстильных материалов, они обладают твердой, но упругой поверхностью, благодаря чему ткань, проходя между металлическими и наборными валами, не раздавливается, а лишь разглаживается. Металлические валы обычно обогреваются паром.
Степень каландрования зависит от вида и назначения ткани и конструкции каландра. Наибольшее применение имеют каландры отделочные трехвальные. Если ткань пропускать через каландр при одинаковой скорости валов, получается матовая отделка ткани. Если ткань пропускать через каландр с увеличенной скоростью вращения металлического вала, получается глянцевая отделка ткани. Так, ситцы муслиновой (без аппрета) и жесткой отделки (до 10% аппрета) получают матовую отделку, а ситцы фуляровой (1—2% аппрета) и лощеной отделки (сильно аппретирован) получают глянцевую отделку. Имеют значение давление температура валов. Так, муслиновая отделка получается при пропуске ситца через холодный каландр, а фуляровая — через горячий каландр. Жесткая отделка ситца получается при небольшом давлении валов, а лощеная — при большом и т. д.
Для получения серебристого блеска, приближающегося к блеску шелковых тканей, сатин и ластик отделывают на серебристом двухвальном каландре. Верхний вал этого каландра — стальной, гравированный, обогреваемый паром, нижний — упругий, из хлопчатобумажной ткани. Поверхность стального вала покрыта тонкими параллельными штрихами, расположенными под некоторым углом к оси вала. Но серебристый блеск неустойчив и пропадает после первой стирки.
Следует иметь в виду, что не все ткани каландруют. Не каландруют, например, ткани костюмного назначения (трико, коверкот, вельвет-корд и др.) и большую часть плательных тканей из крученой пряжи с рельефной поверхностью (маркизет, поплин, тафта, эпонж и др.).
Дефекты заключительной отделки. Дефекты заключительной отделки могут возникать в процессах аппретирования (неровнота аппретуры), ширения (неравномерная ширина, перекос ткани, разрыв ткани, оторванная кромка) и каландрования (ослабление ткани).
Наиболее часто встречающимися дефектами являются следующие: неравномерная ширина куска ткани из-за неналаженности ширильной машины; перекос ткани при неправильной правке утка при ширении; оторванная кромка вследствие чрезмерного ширения и недостаточного увлажнения ткани.
Источник: «Технология тканевязного производства»
Л.С. Смирнов, Ю.И. Масленников, В.Ю. Яворский
Опубликовано: 2008-12-23 17:09:45
